饲料生产企业的生产环节，通常包括原料采购验收装卸存储、原料投料粉碎、原料筛分除杂、原料配料调质、产品制粒烘干、产品包装装卸存储等环节，在原料的粉碎、筛分，粉状产品的包装等环节通常会产生较多粉尘，在粉碎机、提升机、溜管、分级筛、除尘器等部位常存在粉尘跑冒现象。特别是需要添加油脂的饲料，粉尘混合了油脂更加难以清理干净，生产现场卫生状况给人的印象通常是“脏乱差”“前边扫后边脏”，企业往往倾向于产量，而忽视了安全，导致发生事故。

  下面，我们结合从业经验和事故案例给大家介绍一下三种常见的事故类型和防范措施。

  一、火灾

  火灾，是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。事故案例：2007年寿光某饲料厂编织袋仓库突然起火燃烧，2008年昌乐某饲料厂在粉碎棕榈粕时，粉碎机温度过高自燃，2014年，江苏省东海县一饲料厂的仓库起火，大量饲料被引燃。

  火灾产生的三要素：有可燃物、有氧条件、有能量输入（如氧化发热、明火、摩擦高温、电火花、烟头、焊渣等）。

  防范措施：

    1、加强现场安全管理，车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准存放在车间内。

    2、生产区域严禁烟火，定期检查电器、线缆，严格落实动火作业审批和现场安全管理。

    3、雨季之前检查避雷系统是否完好，防止雷击;

    4、防止特种原料自燃。如鱼粉、米糠、糖渣等可能缓慢氧化发热，如果通风不良则可能自燃。

    5、保证消防设施完好。保持足够的灭火器，不要遮挡取用方便，经常演练做到人人会用，逃生通道不能被阻挡。

  二、粉尘爆炸

  粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象，可导致巨大的破坏。

  事故案例：2003年庆云某饲料厂五楼焊接溜管发生爆炸、寿光某饲料厂料仓焊接时发生爆炸、莱阳某饲料厂粉碎系统发生粉尘爆炸等。

粉尘爆炸有五个要素：可燃性粉尘、空气、悬浮粉尘浓度、点燃源、相对密闭空间。

　　极易产生爆炸的粉尘粒径为10-200μm;粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3;上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。

  防范措施：

    1、控制现场粉尘浓度，加强设备密闭，防止粉尘外扬，配置负压除尘装置，及时清扫、消除和防止粉尘积累;

    2、禁火区域严禁火种，严格落实动火作业审批和现场安全管理;

    3、配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属杂物产生火花;

    4、经常检查，防止连接件脱落、传动件跑偏，摩擦发热产生火花;

    5、粉尘车间、岗位的电机、照明设备等选用防爆型;

   6、对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电;

    7、粉尘场所和设备设施设置通风口、泄爆口等。

  三、机械伤害：机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

   事故案例：烟台某饲料车间制粒工操作粒机时不慎压辊引起断指、昌邑某饲料厂传动皮带伤手。

　　 防范措施：

      1、人身安全涉及的环节：要求饲料厂所有的操作人员正确使用劳保措施；检修、清理设备时必须挂牌操作；特种作业人员必须持证上岗、遵守操作规程；每年给员工检查身体、参加必要的意外伤害保险；

      2、生产现场、食堂、宿舍等必须卫生、消毒；保证员工饮食健康，防止食物中毒；对于存在安全隐患的地方必须有警示、防护栏等安全设施；仓顶观察口必须设置栅栏，防止人员坠落；高速运转设备必须设置防护罩；定期对安全设检测维护；车间吊物系统应该按照安全操作规程操作、特种设备锅炉压力容器按照国家特种设备的安全操作执行；对于高温的管道、设备必须保温防烫；工厂内保持物流畅通，限速5公里/小时，防止交通事故，门岗加强出入车辆、人员的管理。

  饲料企业的竞争是综合成本竞争的时代，安全事故会加大企业成本，甚至可能导致企业破产。因此，安全生产、预防为主、综合治理，必须时刻绷紧安全弦，做到人人讲安全、人人守安全。